AIOS ist spezialisiert auf Product Engineering, Programm Management, Industrie- & Werkzeugmaschinenbau sowie die vollständige Prozesskette für Dachhimmel und Overheadsysteme – von der Idee bis zur Serie.
AIOS bietet ein umfassendes Leistungsspektrum im Bereich Product Engineering – von der ersten Konzeptidee bis zur Serienreife. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung und dem Design von Bauteilen sowie der präzisen Definition und Optimierung der Schnittstellen zwischen Baugruppen und dem Fahrzeug.
Wir begleiten den gesamten Produktentstehungsprozess: Beginnend mit der Produkt- und Prozessdefinition entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, erstellen Prototypen und validieren deren Funktionalität. Während des gesamten Projekts stehen wir unseren Kunden als zuverlässiger Partner zur Seite – von der Vergabephase über den Serienstart bis hin zur Serienbetreuung.
Um eine reibungslose Integration in das Fahrzeug sicherzustellen, übernimmt AIOS zudem das Änderungsmanagement und passt Bauteile an neue Anforderungen an.
AIOS entwickelt und konstruiert produktspezifische Werkzeuge und Betriebsmittel in enger Zusammenarbeit mit spezialisierten Unternehmen. Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Lösungen, die optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind.
Wir begleiten den gesamten Entstehungsprozess – von der Anfrage über die Entwicklungsphasen bis hin zum Serienstart. Dabei übernehmen wir die technische Betreuung der Werkzeug- und Betriebsmittelerzeugung und stellen sicher, dass alle Qualitäts- und Effizienzkriterien erfüllt werden. Auch nach dem Produktionsstart gewährleisten wir eine kontinuierliche Serienbetreuung. Durch ein strukturiertes Änderungsmanagement ermöglichen wir eine reibungslose Fertigung und die flexible Anpassung an neue Anforderungen.
AIOS übernimmt die umfassende Koordination von Programmen durch die Bildung, Führung und Unterstützung interdisziplinärer Projektteams. Dabei binden wir alle erforderlichen Unternehmensbereiche ein, um einen reibungslosen Projektablauf sicherzustellen.
Die Kundenbetreuung erfolgt über den gesamten Projektverlauf – von der Vergabe bis zum Serienstart. Ebenso intensiv betreuen wir unsere Lieferanten, um eine termingerechte und qualitativ hochwertige Lieferung zu garantieren.
Eine detaillierte Dokumentation aller Projektphasen sowie eine kontinuierliche Budgetüberwachung stellen sicher, dass alle wirtschaftlichen und qualitativen Vorgaben eingehalten werden.
Die Produktion von Autodachhimmeln folgt präzise abgestimmten Prozessen – von der Trägerfertigung, Beschnitt, Kaschierung bis zur Montage der Anbauteile. Durch hochwertiges Material und strenges Qualitätsmanagement erfüllen wir individuelle Kundenanforderungen an Design, Präzision und Langlebigkeit.
Tramivex- und Polybondverfahren zur Erzeugung von Dachinnenverkleidungen aus kombinierbaren PU Verbundstoffen unter Zuhilfenahme von verschiedenen sandwichbildenden Lagen aus Kleber, Schäumen, Glasfasern, Vliesen und Folien
Klebekaschierverfahren zum Kaschieren von Formteilen mit verschiedensten Dekormaterialien bis hin zum qualitativen optischen aufwerten von Formteilen
Schneid- und Stanzverfahren zum Beschneiden von Formteilen innerhalb verschiedener Arbeitsschritte
Anlagengestützte und manuelle Montageverfahren zum Aufbringen von Zukaufteilen (Klipse, Versteifungsteile, montageunterstützende Hilfsmaterialien mittels verschiedener Prozesse, wie Kleben, Klipsen, Bördeln, Nieten, Schweißen etc.)
Anlagengestützte und manuelle Veredelungsverfahren wie Umbugen, Geräuschvermeidung, Reinigung etc.
Thermoformverfahren zum Formen und Stanzen eigenentwickelter Dachversteifungsplatten zur Verbesserung der Stabilität des Fahrzeugdaches
Die Fertigung unserer Overheadsysteme basiert auf einer klar strukturierten und effizienten Prozesskette. Vom Formhimmel über die Kaschierung bis hin zur finalen Montage gewährleisten wir durch präzise Arbeitsschritte höchste Qualität und eine passgenaue Umsetzung der Kundenanforderungen.
Schneid- und Stanzverfahren zum Beschneiden von Formteilen hin zur Kundensequenzgerechter Individualisierung
Anlagengestützte und manuelle Montageverfahren zum Aufbringen von Zukaufteilen (Kabel, Klipse, Versteifungsteile, montageunterstützende Hilfsmaterialien mittels verschiedener Prozesse, wie Kleben, Klipsen etc.)
Anlagengestützte und manuelle Veredelungsverfahren wie Umbugen, Geräuschvermeidung, Reinigung etc.
Die elektronische Endkontrolle sichert höchste Präzision, indem alle Bauteile auf Fehlerfreiheit und Funktionalität geprüft werden.
Sequenzierung bzw. Sortierung von Fahrzeugteilen in die vom Kunden geforderte Logistikkette
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